Внедрение 3D‑печати в компании Gilles Tooling GmbH
Компания Gilles Tooling GmbH активно внедряет 3D‑печать, чтобы ускорить процессы разработки и сделать выпуск индивидуальных небольших серий более эффективным. Благодаря применению промышленных 3D‑принтеров Markforged предприятие теперь изготавливает инструменты и прототипы прямо на своей площадке, что сокращает сроки и уменьшает затраты на обращения к внешним металлообработчикам.
Внутреннее производство инструментов и прототипов с помощью аддитивных технологий стало ключевым элементом рабочего процесса Gilles Tooling, особенно на этапах разработки. В компании используют принтеры Markforged, печатающие из армированного волокном пластика, что обеспечивает изделиям высокую прочность и пригодность для эксплуатационных задач.
Переход к аддитивной технологии позволил сократить длительность разработческих циклов и снизить расходы на фрезерные операции у сторонних подрядчиков. По данным практического отчёта предприятия, 3D‑печать дополняет, а в ряде применений частично заменяет традиционную CNC‑обработку. Хотя классические методы производства по‑прежнему востребованы, разработчики Gilles Tooling предпочитают аддитивную печать при создании сложных геометрий и функциональных образцов — это обеспечивает быструю валидацию конструкций и уменьшает зависимость от внешних поставщиков.
Особенно заметный эффект наблюдается в фазе прототипирования: ручная доработка деталей требует намного меньше времени, а изменения в конструкции можно воплотить и проверить в виде физической детали в течение нескольких часов. По словам компании, это не только ускорило цикл разработки, но и дало пространство для более творческих решений.
В качестве одного из используемых решений в отчёте упоминаются промышленные принтеры производителя Markforged, сочетающие возможности печати металлом и композиционными материалами. Так, Gilles Tooling применяет модель Markforged X7 для производства деталей из материала Onyx с углеродным усилением, что особенно подходит для прочных прототипов и вспомогательных инструментов в производстве.
Конкретный пример из практики — изготовление контрольно‑измерительного приспособления для подножек мотоцикла: раньше подобный инструмент изготавливался трудоёмким фрезерованием из алюминия, теперь же тот же инструмент можно напечатать менее чем за один рабочий день и сразу же провести все необходимые функциональные испытания.
Аддитивная технология также доказала свою ценность при изготовлении внутренних приспособлений и специальных решений для контроля качества: внедрение 3D‑печати позволило не только сократить время изготовления, но и сэкономить на материалах. На основе полученного опыта Gilles Tooling рассматривает 3D‑печат как долгосрочное, устойчивое направление в собственной производственной цепочке.
Компания планирует постепенно расширять применение аддитивных технологий не только для прототипов и инструментов, но и для производства индивидуализированных серийных изделий, например кастомных навесных элементов. Сотрудничество с поставщиком решений по 3D‑печати Mark3D помогло Gilles Tooling накопить необходимые компетенции и эффективно интегрировать технологию в существующие производственные структуры.
В итоговом практическом отчёте предприятие подчёркивает, что благодаря аддитивной печати оно стало работать быстрее, гибче и в большей степени независимо от внешних подрядчиков.